Branche:
Verpackungsmittel Hersteller für pharmazeutische & medizintechnische Produkte
Projektart:
Verlagerung der gesamten Produktion inkl. 3D-Scan, Layoutplanung & Abstecken des Layouts am Montageort
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Die Zusammenarbeit mit NIG war professionell, termintreu und effizient. Das engagierte Team meisterte alle Herausforderungen souverän – von kompetenter Beratung bis zur schnellen Umsetzung. Ein Rundum-Service aus einer Hand, uneingeschränkt empfehlenswert!
– Hans-Willem van Vliet, CEO
Beschreibung
Qualifizierte digitale und handschriftliche Dokumentation der zu verlagernden Maschinen und Anlagen unter Nutzung eines 3D-Laserscanners sowie Bereitstellung eines neuen Werkslayouts, in das die gescannten Maschinen eingepflegt wurden.
Fachgerechte Verlagerung des kompletten Maschinenparks inkl. I/O – Check.
Darunter 89 Spritzgussmaschinen (teilweise mit Automatisierung), Werkzeugbau mit 12 CNC -Bearbeitungsmaschinen sowie mehreren 3D-Koordinatenmessmaschinen inklusive Peripherie und 12 Granulatsilos.
Der Verlagerungs- bzw. Produktionsausfallzeitraum pro Maschine wurde auf ein Minimum reduziert. Dabei kamen an beiden Standorten gleichzeitig 100-Tonnen-Mobilkrane sowie mehrere Gabelstapler unterschiedlicher Tonnagen zum Einsatz. Die Anlagen wurden im Pendelverkehr unter Verwendung von NIG-eigenen Transportvorrichtungen und Verpackungsmaterial transportiert.
Bereitstellung des kompletten Equipments, darunter zwei 10-Fuß-Werkzeugcontainer, Transport-, Hebe- und Flurförderfahrzeuge, ein elektrischer Transportkran (JMG) mit 25 t Kapazität, elektrische Lenkfahrzeuge sowie Luftkissentransportsysteme.
Organisation und Abwicklung der kompletten Logistik, inklusive der Erstellung von Ablaufplänen zur Verlagerung aller Anlagen nach Abteilungen.
Dauer:
3 Steps / insgesamt 12 Wochen
Personal:
Bis zu 24 Facharbeiter
Industrievermesser, Montageleiter, Mechaniker
Industrieelektroniker und Inbetriebnehmer
