Industrievermessung

Präzision bis auf 0,02 mm – mit modernster 3D-Lasertechnologie und berührungsloser Messtechnik schaffen wir höchste Genauigkeit für Montage und Inbetriebnahme.

Wie wir unterstützen

3D-Laserscanner, Lasertracker, Tachymeter gehören zum modernen Handwerkzeug der NIG-Vermessungsexperten. Sie sorgen bei Standortwechseln für höchste Genauigkeit im Bereich von hundertstel Millimetern und am Computer für anschauliche Montagelayouts, die sowohl für den Kunden als auch für die Montagekräfte vor Ort hohe Aussagekraft besitzen. Durch berührungslose Messverfahren können Daten bei noch laufender Produktion ermittelt werden.

Referenz

Branche:

Automobilzulieferer

Projektart:

Verlagerung Barra X Linie inkl. 3D-Laserscan

Das Projekt wurde wie gewünscht durchgeführt und zum Abschluss gebracht.

Beschreibung

01

Industrievermessung der Produktionslinie mittels 3D-Laserscanner und Tachymeter inklusive Layouterstellung und Optimierung der Aufstellposition in Abstimmung mit den Ansprechpartnern des Auftraggebers.

Abstecken des optimierten Layouts am Remontageort sowie Vermarkung einer Mittelachse (Centerline).

Am neuen Standort erfolgte die komplette mechanische und elektrische Montage einschließlich IO-Check.

02

Durchführung einer Kontrollvermessung nach dem Aufstellen und Ausrichten der einzelnen Anlagenkomponenten mittels Lasertracker.

Im Abschluss erfolgte die Übergabe einer produktionsbereiten Anlage.

Dauer:

2 Tage (Vermessung)
1 Tag (Absteckung)
1 Tag (Kontrollvermessung)
= 4 Tage Vermessungsarbeiten
(3 Monate für die Verlagerung bei einem durchschnittlichen Einsatz von 6 Monteuren)

(3 Monate für den Umzug mit einer durchschnittlichen Beteiligung von 6 Installateuren)

Personal:

1 Industrievermesser